<cite id="xxbd3"><span id="xxbd3"><menuitem id="xxbd3"></menuitem></span></cite><cite id="xxbd3"><span id="xxbd3"></span></cite>
<cite id="xxbd3"><video id="xxbd3"></video></cite>
<var id="xxbd3"></var>
<menuitem id="xxbd3"><strike id="xxbd3"></strike></menuitem>
<var id="xxbd3"><video id="xxbd3"><thead id="xxbd3"></thead></video></var>
<var id="xxbd3"></var>
<cite id="xxbd3"><video id="xxbd3"><thead id="xxbd3"></thead></video></cite>
<listing id="xxbd3"><menuitem id="xxbd3"></menuitem></listing>
<var id="xxbd3"><strike id="xxbd3"><listing id="xxbd3"></listing></strike></var>
<var id="xxbd3"><strike id="xxbd3"><listing id="xxbd3"></listing></strike></var>
<var id="xxbd3"><video id="xxbd3"></video></var>
無錫市蘭翔膠業有限公司
請輸入網站標題

清空記錄

歷史記錄

清空記錄

歷史記錄

取消

清空記錄

歷史記錄

無錫市蘭翔膠業有限公司
    當前位置:
  • 網站首頁>
  • 產品中心>
  • LXC免處理膠輥系列>
  • LXC 866MD膠輥

LXC 866MD膠輥

分享到微信

×
在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
產品詳情
附錄

??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

??總結LXC 866MD膠輥特點

??1、 硬度66 — 67度

??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

??3、 伸長率提高80%

??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

??5、 表面不噴霜,利于磨礪

??6、 耐磨性提高20%

??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

  1、膠程制作與回磨技術標準

項次

檢查內容

檢査工序

技術要求

/mm

檢査方法與說明

1

同臺或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細紗

±0.5

4

同批直徑色記統

條、精、并

粗、細

同批統一規格

目測,游標卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細

不允許

目測

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉不靈活

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養技術標準

項次

檢查項目

內容

允許限度

(mm)

檢査方法與說明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細

不允許

無黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細

不允許

油溢出或過少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細

不允許

導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

5

膠輻回轉不靈

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養技術標準

項次

檢査內容

規格

1

膠圈內、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

不允許

3

膠圈內層破裂、補強層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗收標準

項次

檢查內容

抽查數量

技術要求

檢査方法與說明

1

外包裝及標記

全數

注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

目視

2

外表標記

全數

注明生產年月、廠名、使 用說明

生產日期不超過6個月

3

內在質量

全數

無異味、無沉淀與雜質

把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

4

內在質量

全數

A成分反應快慢

用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

5

內在質量

全數

A、B配料結合時無起花、 結塊

目視

6

轉動時停、打 頓

全數

不允許

手感、目測

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產廠抽査 驗收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測1/100

HRC61°-65°

在生產廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動

全數

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數

W 0. 02

用分厘卡測

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

項次

類別

項目

內容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗紗

結合揩車

細紗

結合揩車

2

膠輾檢驗

徑向圓跳 動

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗、細紗

結合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個月

精梳

分離

4個月

牽伸

12-18個月

并條

純棉

6個月

化纖

4個月

粗紗

純棉

6個月

化纖

4個月

細紗

純棉

4-6個月

化纖

2-4個月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個月同時回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結合揩車

粗、細紗前膠輻

結合磨礪二次周期

粗、細紗中上羅拉

12個月

粗、細紗后膠根

12個月

  8、膠輾保養操作規程

順序

工作內容

操作內容

準備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

結束

清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

LXC 866MD膠輥
LXC 866MD膠輥

LXC 866MD膠輥

分享到微信

×
在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
13771563746
產品詳情
附錄

??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

??總結LXC 866MD膠輥特點

??1、 硬度66 — 67度

??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

??3、 伸長率提高80%

??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

??5、 表面不噴霜,利于磨礪

??6、 耐磨性提高20%

??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

  1、膠程制作與回磨技術標準

項次

檢查內容

檢査工序

技術要求

/mm

檢査方法與說明

1

同臺或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細紗

±0.5

4

同批直徑色記統

條、精、并

粗、細

同批統一規格

目測,游標卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細

不允許

目測

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉不靈活

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養技術標準

項次

檢查項目

內容

允許限度

(mm)

檢査方法與說明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細

不允許

無黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細

不允許

油溢出或過少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細

不允許

導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

5

膠輻回轉不靈

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養技術標準

項次

檢査內容

規格

1

膠圈內、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

不允許

3

膠圈內層破裂、補強層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗收標準

項次

檢查內容

抽查數量

技術要求

檢査方法與說明

1

外包裝及標記

全數

注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

目視

2

外表標記

全數

注明生產年月、廠名、使 用說明

生產日期不超過6個月

3

內在質量

全數

無異味、無沉淀與雜質

把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

4

內在質量

全數

A成分反應快慢

用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

5

內在質量

全數

A、B配料結合時無起花、 結塊

目視

6

轉動時停、打 頓

全數

不允許

手感、目測

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產廠抽査 驗收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測1/100

HRC61°-65°

在生產廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動

全數

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數

W 0. 02

用分厘卡測

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

項次

類別

項目

內容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗紗

結合揩車

細紗

結合揩車

2

膠輾檢驗

徑向圓跳 動

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗、細紗

結合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個月

精梳

分離

4個月

牽伸

12-18個月

并條

純棉

6個月

化纖

4個月

粗紗

純棉

6個月

化纖

4個月

細紗

純棉

4-6個月

化纖

2-4個月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個月同時回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結合揩車

粗、細紗前膠輻

結合磨礪二次周期

粗、細紗中上羅拉

12個月

粗、細紗后膠根

12個月

  8、膠輾保養操作規程

順序

工作內容

操作內容

準備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

結束

清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

選擇區號
<cite id="xxbd3"><span id="xxbd3"><menuitem id="xxbd3"></menuitem></span></cite><cite id="xxbd3"><span id="xxbd3"></span></cite>
<cite id="xxbd3"><video id="xxbd3"></video></cite>
<var id="xxbd3"></var>
<menuitem id="xxbd3"><strike id="xxbd3"></strike></menuitem>
<var id="xxbd3"><video id="xxbd3"><thead id="xxbd3"></thead></video></var>
<var id="xxbd3"></var>
<cite id="xxbd3"><video id="xxbd3"><thead id="xxbd3"></thead></video></cite>
<listing id="xxbd3"><menuitem id="xxbd3"></menuitem></listing>
<var id="xxbd3"><strike id="xxbd3"><listing id="xxbd3"></listing></strike></var>
<var id="xxbd3"><strike id="xxbd3"><listing id="xxbd3"></listing></strike></var>
<var id="xxbd3"><video id="xxbd3"></video></var>
{关键词}