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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~??橡膠的選擇：
??紡織膠輥膠圈的制作，大多選擇丁臘橡膠，丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能，符合紡織膠輥、膠圈的應(yīng)用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作，和普通丁晴橡膠相比， 梭基丁晴擁有更為優(yōu)良的耐磨、耐油和抗靜電效果，同時還擁有優(yōu)良 的彈性和低壓縮變形性能。
??橡膠的老化設(shè)計：
??所謂橡膠的老化，指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發(fā)生物理或化學(xué)變化，使用性能下降的現(xiàn)象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發(fā)粘等。隨著外觀的變化， 橡膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個方面。LXC V75膠輥在設(shè)計的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機(jī)理，在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達(dá)到普通膠輥的3倍以上。
??橡膠的補(bǔ)強(qiáng)與填充設(shè)計：
??橡膠的補(bǔ)強(qiáng)顧名思義就是增加橡膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性能。補(bǔ)強(qiáng)材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性，橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對于橡膠而言，所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來講，橡膠的硬度越高，強(qiáng)度越高，彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關(guān)鍵的，LXC V75膠輥實際硬度75度。
??LXC V75釆用的補(bǔ)強(qiáng)材料為多微孔球型白碳黑，選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動阻力小，便于橡膠制造過程中白碳黑的分散， 多微空結(jié)構(gòu)增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透，提高橡膠的強(qiáng)度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對橡膠的親和力，同時也增加了對防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力，使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。
??在紡紗過程中，膠輥的運轉(zhuǎn)速度比較快，膠輥產(chǎn)生的內(nèi)熱能比較高，膠輥受熱會產(chǎn)生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導(dǎo)熱效果好)，在金屬氧化物的選擇上，選取導(dǎo)熱性能比較好、熱膨脹系數(shù)小的材料。從而降低膠輥的內(nèi)部生熱，減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。
??彈性是橡膠最主要的特征之一，彈性變形是當(dāng)物體受到外力作用時，產(chǎn)生形變，外力作用消失后，物體恢復(fù)原來形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子，該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度，提高伸長率，相對于白碳黑對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)而言，它的優(yōu)點是增加橡膠的硬度，不影響橡膠的彈性。
??橡膠的硫化設(shè)計：
??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯(lián)，硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計算了硫化反應(yīng)時硫磺的用量，在硫化反應(yīng)過程中減少游歷硫的產(chǎn)生(多余未反應(yīng)的硫磺)，硬度更加穩(wěn)定， 在使用一年后硬度上升控制在2度以內(nèi)。在促進(jìn)劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進(jìn)劑，提高橡膠的交聯(lián)密度，提高了膠輥的彈性和抗變形能力。
??抗靜電性能設(shè)計：
??在紡過程中，纖維和橡膠的摩擦是產(chǎn)生靜電的主要原因。就膠輥而言，抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻，將產(chǎn)生的靜電釋放出去，起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑，且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面，在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜，使得摩擦產(chǎn)生的靜電能很快的釋放出去。
1、膠程制作與回磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢查內(nèi)容 |
檢査工序 |
技術(shù)要求 /mm |
檢査方法與說明 |
|
1 |
同臺或同批直徑 差異 |
條、精、并 |
±0. 05 |
用百分表檢査 |
|
粗、細(xì)紗 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只膠根兩端直 徑差異 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢查10mm處 |
|
粗、細(xì)紗 |
0. 03 |
用百分表檢査5mm處 |
||
|
3 |
膠輻表面寬度與 規(guī)定差異 |
條、精、并 |
±1.5 |
用鋼尺量 |
|
粗紗 |
+ 1.0 |
|||
|
細(xì)紗 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直徑色記統(tǒng) |
條、精、并 粗、細(xì) |
同批統(tǒng)一規(guī)格 |
目測，游標(biāo)卡尺檢查 |
|
5 |
倒角不圓正 |
條、精、并 粗、細(xì) |
不允許 |
目測 |
|
6 |
套管位置兩端差 異 |
條、精、并 粗、細(xì) |
0.5 |
用鋼尺量 |
|
7 |
軸承回轉(zhuǎn)不靈活 |
粗、細(xì)紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
8 |
同擋直徑差異 |
粗、細(xì)紗 |
0. 04 |
百分表檢查 |
2、膠根保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢查項目 |
內(nèi)容 |
允許限度 (mm) |
檢査方法與說明 |
|
1 |
膠輻芯殼不清潔 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
無黃銹色、黑油及油花為良 |
|
2 |
膠輻芯殼缺油 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
油溢出或過少為不良 |
|
3 |
膠輻表面不良 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良 |
|
4 |
膠根表面涂料脫落 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
導(dǎo)紗動程內(nèi)面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴(yán)重 |
|
5 |
膠輻回轉(zhuǎn)不靈 |
粗、細(xì)紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
6 |
膠棍偏心 |
條、精、并 |
0. 07 |
連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈；粗、細(xì)紗檢査中 間一圈 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
|
7 |
膠輻中凹 |
條、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同擋膠根直徑差異 |
粗、細(xì)紗 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭) |
條、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直線上檢査 膠帽兩端10mm處 |
|
粗紗 |
0.04 |
用百分表在同一直線上檢査 膠輻兩端5mm處 |
||
|
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子彎曲 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積 |
3、膠圈保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢査內(nèi)容 |
規(guī)格 |
|
1 |
膠圈內(nèi)、外不清潔 |
不允許 |
|
2 |
膠圈表面硬傷、嚴(yán)重龜裂 |
不允許 |
|
3 |
膠圈內(nèi)層破裂、補(bǔ)強(qiáng)層斷線 |
不允許 |
|
4 |
膠圈二端不平齊 |
不允許 |
4、雙組分涂料驗收標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢查內(nèi)容 |
抽查數(shù)量 |
技術(shù)要求 |
檢査方法與說明 |
|||
|
1 |
外包裝及標(biāo)記 |
全數(shù) |
注明型號、數(shù)量、有合格 證，無破碎，滲漏 |
目視 |
|||
|
2 |
外表標(biāo)記 |
全數(shù) |
注明生產(chǎn)年月、廠名、使 用說明 |
生產(chǎn)日期不超過6個月 |
|||
|
3 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
無異味、無沉淀與雜質(zhì) |
把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀 |
|||
|
4 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A成分反應(yīng)快慢 |
用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上，5復(fù)制 結(jié)膜為好 |
|||
|
5 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A、B配料結(jié)合時無起花、 結(jié)塊 |
目視 |
|||
|
6 |
轉(zhuǎn)動時停、打 頓 |
全數(shù) |
不允許 |
手感、目測 |
不符合為不合格 |
||
|
7 |
鐵殼表面光潔 不一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠抽査 驗收 |
不符合為不合格 |
||
5、條、精、并膠輻芯軸驗收標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度(mm) |
檢査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符標(biāo)準(zhǔn) |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
鐵芯徑跳 |
全數(shù) |
<0. 05 |
按中間溝槽面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
鐵芯軸頭彎曲 |
全數(shù) |
￡0. 02 |
百分表査兩端 |
不符合為不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽測1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠家查 |
不符合為不合格 |
|
5 |
倒角面不光潔 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
6 |
倒角面寬度不 一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6、粗紗、細(xì)紗膠輾軸承小鐵棍驗收標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度 （mm） |
檢查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符合標(biāo)準(zhǔn) |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
徑向跳動 |
全數(shù) |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
徑向游隙 |
全數(shù) |
0. 03 |
專用工具或百分表 査工作面 |
不符合為不合格 |
|
4 |
軸向游隙 |
全數(shù) |
W 0. 1 |
專用工具或百分表 |
不符合為不合格 |
|
5 |
握持擋差異 |
全數(shù) |
W 0. 02 |
用分厘卡測 |
不符合為不合格 |
7、膠輾膠圈制作保養(yǎng)項目及周期表
|
項次 |
類別 |
項目 |
內(nèi)容 |
周期 |
|
|
1 |
膠棍揩洗 周期 |
揩洗 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
|
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
粗紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
細(xì)紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
2 |
膠輾檢驗 |
徑向圓跳 動 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
|
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
粗、細(xì)紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
3 |
磨礪周期 |
回磨 |
條卷 |
6-12個月 |
|
|
精梳 |
分離 |
4個月 |
|||
|
牽伸 |
12-18個月 |
||||
|
并條 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
|
粗紗 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
|
細(xì)紗 |
純棉 |
4-6個月 |
|||
|
化纖 |
2-4個月 |
||||
|
4 |
磨礪周期 |
回磨 |
緊密紡 |
三羅拉 |
牽伸輻引出棍2-3 個月同時回磨 |
|
四羅拉 |
牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨 |
||||
|
5 |
軸承檢査 |
芯軸彎曲、 磨滅 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
|
外圈（鐵 殼）清洗 |
條、精、并 |
1-3個月 |
|||
|
6 |
膠根加油 |
加油 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
|
粗、細(xì)紗前膠輻 |
結(jié)合磨礪二次周期 |
||||
|
粗、細(xì)紗中上羅拉 |
12個月 |
||||
|
粗、細(xì)紗后膠根 |
12個月 |
||||
8、膠輾保養(yǎng)操作規(guī)程
|
順序 |
工作內(nèi)容 |
操作內(nèi)容 |
|
準(zhǔn)備 |
送出上車膠輻，收回下 車膠相，準(zhǔn)備工具 |
用專用小車送出上車膠輻，收回下車膠相并放在揩臺 上。準(zhǔn)備好棕刷、洗滌板、揩布，洗滌劑與水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清潔 |
用棕刷刷表面，握持擋部位，鐵芯兩端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
膠棍檢查 |
不斷轉(zhuǎn)動膠相，剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根，保證同臺膠根同型號，同直徑，同表 面寬度，同表面處理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油機(jī)從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯，油量：新軸承加二次，每次0.8毫升，舊軸承加 一次，每次0.8毫升，加油楷凈多余油脂 |
|
4 |
清洗表面 |
洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗 |
|
5 |
楷干 |
用純棉毛巾揩干凈表面 |
|
6 |
檢査 |
在校膠根機(jī)上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度，并 補(bǔ)充相同周期的同規(guī)格備用膠相，按膠輻保養(yǎng)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn) |
|
結(jié)束 |
清洗揩布、揩干凈臺面，處理剔除下來的不良膠根 |
??橡膠的選擇：
??紡織膠輥膠圈的制作，大多選擇丁臘橡膠，丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能，符合紡織膠輥、膠圈的應(yīng)用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作，和普通丁晴橡膠相比， 梭基丁晴擁有更為優(yōu)良的耐磨、耐油和抗靜電效果，同時還擁有優(yōu)良 的彈性和低壓縮變形性能。
??橡膠的老化設(shè)計：
??所謂橡膠的老化，指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發(fā)生物理或化學(xué)變化，使用性能下降的現(xiàn)象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發(fā)粘等。隨著外觀的變化， 橡膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個方面。LXC V75膠輥在設(shè)計的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機(jī)理，在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達(dá)到普通膠輥的3倍以上。
??橡膠的補(bǔ)強(qiáng)與填充設(shè)計：
??橡膠的補(bǔ)強(qiáng)顧名思義就是增加橡膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性能。補(bǔ)強(qiáng)材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性，橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對于橡膠而言，所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來講，橡膠的硬度越高，強(qiáng)度越高，彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關(guān)鍵的，LXC V75膠輥實際硬度75度。
??LXC V75釆用的補(bǔ)強(qiáng)材料為多微孔球型白碳黑，選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動阻力小，便于橡膠制造過程中白碳黑的分散， 多微空結(jié)構(gòu)增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透，提高橡膠的強(qiáng)度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對橡膠的親和力，同時也增加了對防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力，使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。
??在紡紗過程中，膠輥的運轉(zhuǎn)速度比較快，膠輥產(chǎn)生的內(nèi)熱能比較高，膠輥受熱會產(chǎn)生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導(dǎo)熱效果好)，在金屬氧化物的選擇上，選取導(dǎo)熱性能比較好、熱膨脹系數(shù)小的材料。從而降低膠輥的內(nèi)部生熱，減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。
??彈性是橡膠最主要的特征之一，彈性變形是當(dāng)物體受到外力作用時，產(chǎn)生形變，外力作用消失后，物體恢復(fù)原來形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子，該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度，提高伸長率，相對于白碳黑對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)而言，它的優(yōu)點是增加橡膠的硬度，不影響橡膠的彈性。
??橡膠的硫化設(shè)計：
??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯(lián)，硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計算了硫化反應(yīng)時硫磺的用量，在硫化反應(yīng)過程中減少游歷硫的產(chǎn)生(多余未反應(yīng)的硫磺)，硬度更加穩(wěn)定， 在使用一年后硬度上升控制在2度以內(nèi)。在促進(jìn)劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進(jìn)劑，提高橡膠的交聯(lián)密度，提高了膠輥的彈性和抗變形能力。
??抗靜電性能設(shè)計：
??在紡過程中，纖維和橡膠的摩擦是產(chǎn)生靜電的主要原因。就膠輥而言，抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻，將產(chǎn)生的靜電釋放出去，起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑，且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面，在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜，使得摩擦產(chǎn)生的靜電能很快的釋放出去。
1、膠程制作與回磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢查內(nèi)容 |
檢査工序 |
技術(shù)要求 /mm |
檢査方法與說明 |
|
1 |
同臺或同批直徑 差異 |
條、精、并 |
±0. 05 |
用百分表檢査 |
|
粗、細(xì)紗 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只膠根兩端直 徑差異 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢查10mm處 |
|
粗、細(xì)紗 |
0. 03 |
用百分表檢査5mm處 |
||
|
3 |
膠輻表面寬度與 規(guī)定差異 |
條、精、并 |
±1.5 |
用鋼尺量 |
|
粗紗 |
+ 1.0 |
|||
|
細(xì)紗 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直徑色記統(tǒng) |
條、精、并 粗、細(xì) |
同批統(tǒng)一規(guī)格 |
目測，游標(biāo)卡尺檢查 |
|
5 |
倒角不圓正 |
條、精、并 粗、細(xì) |
不允許 |
目測 |
|
6 |
套管位置兩端差 異 |
條、精、并 粗、細(xì) |
0.5 |
用鋼尺量 |
|
7 |
軸承回轉(zhuǎn)不靈活 |
粗、細(xì)紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
8 |
同擋直徑差異 |
粗、細(xì)紗 |
0. 04 |
百分表檢查 |
2、膠根保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢查項目 |
內(nèi)容 |
允許限度 (mm) |
檢査方法與說明 |
|
1 |
膠輻芯殼不清潔 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
無黃銹色、黑油及油花為良 |
|
2 |
膠輻芯殼缺油 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
油溢出或過少為不良 |
|
3 |
膠輻表面不良 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良 |
|
4 |
膠根表面涂料脫落 |
精、并、粗、細(xì) |
不允許 |
導(dǎo)紗動程內(nèi)面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴(yán)重 |
|
5 |
膠輻回轉(zhuǎn)不靈 |
粗、細(xì)紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
6 |
膠棍偏心 |
條、精、并 |
0. 07 |
連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈；粗、細(xì)紗檢査中 間一圈 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
|
7 |
膠輻中凹 |
條、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同擋膠根直徑差異 |
粗、細(xì)紗 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭) |
條、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直線上檢査 膠帽兩端10mm處 |
|
粗紗 |
0.04 |
用百分表在同一直線上檢査 膠輻兩端5mm處 |
||
|
細(xì)紗 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子彎曲 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積 |
3、膠圈保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢査內(nèi)容 |
規(guī)格 |
|
1 |
膠圈內(nèi)、外不清潔 |
不允許 |
|
2 |
膠圈表面硬傷、嚴(yán)重龜裂 |
不允許 |
|
3 |
膠圈內(nèi)層破裂、補(bǔ)強(qiáng)層斷線 |
不允許 |
|
4 |
膠圈二端不平齊 |
不允許 |
4、雙組分涂料驗收標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢查內(nèi)容 |
抽查數(shù)量 |
技術(shù)要求 |
檢査方法與說明 |
|||
|
1 |
外包裝及標(biāo)記 |
全數(shù) |
注明型號、數(shù)量、有合格 證，無破碎，滲漏 |
目視 |
|||
|
2 |
外表標(biāo)記 |
全數(shù) |
注明生產(chǎn)年月、廠名、使 用說明 |
生產(chǎn)日期不超過6個月 |
|||
|
3 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
無異味、無沉淀與雜質(zhì) |
把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀 |
|||
|
4 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A成分反應(yīng)快慢 |
用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上，5復(fù)制 結(jié)膜為好 |
|||
|
5 |
內(nèi)在質(zhì)量 |
全數(shù) |
A、B配料結(jié)合時無起花、 結(jié)塊 |
目視 |
|||
|
6 |
轉(zhuǎn)動時停、打 頓 |
全數(shù) |
不允許 |
手感、目測 |
不符合為不合格 |
||
|
7 |
鐵殼表面光潔 不一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠抽査 驗收 |
不符合為不合格 |
||
5、條、精、并膠輻芯軸驗收標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度(mm) |
檢査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符標(biāo)準(zhǔn) |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
鐵芯徑跳 |
全數(shù) |
<0. 05 |
按中間溝槽面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
鐵芯軸頭彎曲 |
全數(shù) |
￡0. 02 |
百分表査兩端 |
不符合為不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽測1/100 |
HRC61°-65° |
在生產(chǎn)廠家查 |
不符合為不合格 |
|
5 |
倒角面不光潔 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
6 |
倒角面寬度不 一致 |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6、粗紗、細(xì)紗膠輾軸承小鐵棍驗收標(biāo)準(zhǔn)
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數(shù)量 |
允許限度 （mm） |
檢查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符合標(biāo)準(zhǔn) |
全數(shù) |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
徑向跳動 |
全數(shù) |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
徑向游隙 |
全數(shù) |
0. 03 |
專用工具或百分表 査工作面 |
不符合為不合格 |
|
4 |
軸向游隙 |
全數(shù) |
W 0. 1 |
專用工具或百分表 |
不符合為不合格 |
|
5 |
握持擋差異 |
全數(shù) |
W 0. 02 |
用分厘卡測 |
不符合為不合格 |
7、膠輾膠圈制作保養(yǎng)項目及周期表
|
項次 |
類別 |
項目 |
內(nèi)容 |
周期 |
|
|
1 |
膠棍揩洗 周期 |
揩洗 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
|
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
粗紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
細(xì)紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
2 |
膠輾檢驗 |
徑向圓跳 動 |
條卷 |
結(jié)合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結(jié)合揩車 |
|||
|
牽伸 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
并條 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
粗、細(xì)紗 |
結(jié)合揩車 |
||||
|
3 |
磨礪周期 |
回磨 |
條卷 |
6-12個月 |
|
|
精梳 |
分離 |
4個月 |
|||
|
牽伸 |
12-18個月 |
||||
|
并條 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
|
粗紗 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
|
細(xì)紗 |
純棉 |
4-6個月 |
|||
|
化纖 |
2-4個月 |
||||
|
4 |
磨礪周期 |
回磨 |
緊密紡 |
三羅拉 |
牽伸輻引出棍2-3 個月同時回磨 |
|
四羅拉 |
牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨 |
||||
|
5 |
軸承檢査 |
芯軸彎曲、 磨滅 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
|
外圈（鐵 殼）清洗 |
條、精、并 |
1-3個月 |
|||
|
6 |
膠根加油 |
加油 |
條、精、并 |
結(jié)合揩車 |
|
|
粗、細(xì)紗前膠輻 |
結(jié)合磨礪二次周期 |
||||
|
粗、細(xì)紗中上羅拉 |
12個月 |
||||
|
粗、細(xì)紗后膠根 |
12個月 |
||||
8、膠輾保養(yǎng)操作規(guī)程
|
順序 |
工作內(nèi)容 |
操作內(nèi)容 |
|
準(zhǔn)備 |
送出上車膠輻，收回下 車膠相，準(zhǔn)備工具 |
用專用小車送出上車膠輻，收回下車膠相并放在揩臺 上。準(zhǔn)備好棕刷、洗滌板、揩布，洗滌劑與水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清潔 |
用棕刷刷表面，握持擋部位，鐵芯兩端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
膠棍檢查 |
不斷轉(zhuǎn)動膠相，剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根，保證同臺膠根同型號，同直徑，同表 面寬度，同表面處理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油機(jī)從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯，油量：新軸承加二次，每次0.8毫升，舊軸承加 一次，每次0.8毫升，加油楷凈多余油脂 |
|
4 |
清洗表面 |
洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗 |
|
5 |
楷干 |
用純棉毛巾揩干凈表面 |
|
6 |
檢査 |
在校膠根機(jī)上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度，并 補(bǔ)充相同周期的同規(guī)格備用膠相，按膠輻保養(yǎng)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn) |
|
結(jié)束 |
清洗揩布、揩干凈臺面，處理剔除下來的不良膠根 |
